ప్లాస్టిక్ బాటిల్ పెల్లెటైజింగ్ మెషిన్ వివరణాత్మక వివరణ

ప్లాస్టిక్ పెల్లెటైజింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన యంత్రం ఎక్స్‌ట్రూడర్, ఇందులో ఎక్స్‌ట్రాషన్ సిస్టమ్, ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్ మరియు హీటింగ్ మరియు కూలింగ్ సిస్టమ్ ఉంటాయి.పునరుత్పాదక వనరులను తీవ్రంగా అభివృద్ధి చేయండి, వ్యర్థాలను నిధిగా మారుస్తుంది.

1. ఎక్స్‌ట్రూషన్ సిస్టమ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ సిస్టమ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ సిస్టమ్ ద్వారా హాప్పర్, హెడ్, ప్లాస్టిక్‌తో సహా మరియు ఏకరీతి మెల్ట్‌గా ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడింది మరియు స్క్రూ నిరంతర ఎక్స్‌ట్రాషన్ హెడ్ ద్వారా ఒత్తిడిలో ఏర్పాటు చేయబడిన ప్రక్రియలో.

(1) స్క్రూ: ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో అత్యంత ముఖ్యమైన భాగం, ఇది అధిక-శక్తి తుప్పు-నిరోధక మిశ్రమం ఉక్కుతో తయారు చేయబడిన ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క అప్లికేషన్ మరియు ఉత్పాదకత యొక్క పరిధికి నేరుగా సంబంధించినది.

(2) బారెల్: ఒక మెటల్ సిలిండర్, సాధారణంగా వేడి-నిరోధకత, అధిక పీడన బలం, బలమైన దుస్తులు-నిరోధకత, తుప్పు-నిరోధక మిశ్రమం ఉక్కు లేదా మిశ్రమ ఉక్కు పైపుతో కప్పబడిన మిశ్రమం ఉక్కు.బారెల్ ప్లాస్టిక్‌ను అణిచివేయడం, మృదువుగా చేయడం, కరిగించడం, ప్లాస్టిసైజింగ్, ఎగ్జాస్టింగ్ మరియు కాంపాక్ట్ చేయడం మరియు రబ్బరును మోల్డింగ్ సిస్టమ్‌కు నిరంతరం మరియు సమానంగా చేరవేసేందుకు స్క్రూతో సహకరిస్తుంది.సాధారణంగా బారెల్ యొక్క పొడవు దాని వ్యాసంలో 15 ~ 30 రెట్లు ఉంటుంది, తద్వారా ప్లాస్టిక్ పూర్తిగా వేడి చేయబడుతుంది మరియు పూర్తిగా ప్లాస్టిక్ చేయబడుతుంది.

(3) తొట్టి: తొట్టి దిగువన మెటీరియల్ ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు కత్తిరించడానికి కట్-ఆఫ్ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు తొట్టి యొక్క వైపు దృష్టి రంధ్రం మరియు క్రమాంకనం చేసిన కొలిచే పరికరం అమర్చబడి ఉంటుంది.

(4) తల మరియు అచ్చు: తల అల్లాయ్ స్టీల్ ఇన్నర్ స్లీవ్ మరియు కార్బన్ స్టీల్ ఔటర్ స్లీవ్‌తో కూడి ఉంటుంది మరియు తలపై మోల్డింగ్ అచ్చు ఉంటుంది.తల యొక్క పాత్ర భ్రమణ ప్లాస్టిక్ మెల్ట్‌ను సమాంతర సరళ కదలికగా మార్చడం, ఇది అచ్చు స్లీవ్‌లోకి సమానంగా మరియు సజావుగా ప్రవేశపెట్టబడుతుంది మరియు ప్లాస్టిక్‌కు అవసరమైన అచ్చు ఒత్తిడిని ఇస్తుంది.ప్లాస్టిక్ యంత్రం యొక్క బారెల్‌లో ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడి, కుదించబడి తల యొక్క మెడ గుండా ఒక నిర్దిష్ట ప్రవాహ మార్గం ద్వారా చిల్లులు గల ఫిల్టర్ ప్లేట్ ద్వారా తల ఏర్పడే అచ్చులోకి ప్రవహిస్తుంది మరియు అచ్చు కోర్ మరియు అచ్చు స్లీవ్ ఏర్పడటానికి సరిగ్గా సరిపోతాయి. క్రాస్ సెక్షన్ తగ్గడంతో కంకణాకార గ్యాప్, తద్వారా ప్లాస్టిక్ కరిగి కోర్ లైన్ చుట్టూ నిరంతర దట్టమైన గొట్టపు పొరను ఏర్పరుస్తుంది.తలలోని ప్లాస్టిక్ ఫ్లో ఛానల్ సహేతుకమైనదని నిర్ధారించడానికి మరియు పేరుకుపోయిన ప్లాస్టిక్ యొక్క చనిపోయిన కోణాన్ని తొలగించడానికి, తరచుగా మళ్లింపు స్లీవ్ ఉంచబడుతుంది మరియు ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ యొక్క ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గులను తొలగించడానికి, పీడన సమీకరణ రింగ్ కూడా ఉంది. సెట్.తలపై డై కరెక్షన్ మరియు సర్దుబాటు పరికరం కూడా అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది డై కోర్ మరియు డై స్లీవ్ యొక్క ఏకాగ్రతను సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు సరిచేయడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

2. డ్రైవ్ సిస్టమ్ స్క్రూను నడపడానికి మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో స్క్రూకు అవసరమైన టార్క్ మరియు వేగాన్ని సరఫరా చేయడానికి డ్రైవ్ సిస్టమ్ ఉపయోగించబడుతుంది, సాధారణంగా ఎలక్ట్రిక్ మోటార్, రీడ్యూసర్ మరియు బేరింగ్‌లు ఉంటాయి.

3. తాపన మరియు శీతలీకరణ పరికరం ప్లాస్టిక్ వెలికితీత ప్రక్రియ కొనసాగడానికి తాపన మరియు శీతలీకరణ అవసరం.
(1) 2013 ఎక్స్‌ట్రాషన్ మెషిన్ సాధారణంగా ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, దీనిని రెసిస్టెన్స్ హీటింగ్ మరియు ఇండక్షన్ హీటింగ్‌గా విభజించారు, శరీరం, మెడ, తల భాగాలలో ఇన్‌స్టాల్ చేసిన హీటింగ్ షీట్.తాపన పరికరం వెలుపలి నుండి బారెల్‌లోని ప్లాస్టిక్‌ను వేడి చేస్తుంది, ఇది ప్రక్రియ ఆపరేషన్‌కు అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత వరకు వేడెక్కుతుంది.

(2) ప్రక్రియకు అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ప్లాస్టిక్ ఉండేలా శీతలీకరణ పరికరం ఏర్పాటు చేయబడింది.ప్రత్యేకించి, అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా ప్లాస్టిక్ కుళ్ళిపోవడం, కాలిపోవడం లేదా ఆకృతి చేయడం వంటి ఇబ్బందులను నివారించడానికి తిరిగే స్క్రూ యొక్క కోత రాపిడి ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అదనపు వేడిని మినహాయించడం.బారెల్ శీతలీకరణను రెండు రకాల నీరు-చల్లబడిన మరియు గాలి-చల్లగా విభజించారు, సాధారణంగా చిన్న మరియు మధ్యస్థ-పరిమాణ వెలికితీత యంత్రం గాలి-చల్లని ఉపయోగించి మరింత సముచితమైనది, పెద్దది ఎక్కువ నీరు-చల్లబడినది లేదా రెండు రకాల శీతలీకరణల కలయిక;స్క్రూ శీతలీకరణ ప్రధానంగా నీటి-శీతలీకరణ మధ్యలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరిచేటప్పుడు ఘన పదార్థాల పంపిణీ రేటును పెంచడం, రబ్బరు మొత్తాన్ని స్థిరీకరించడం దీని ఉద్దేశ్యం;కానీ తొట్టి వద్ద శీతలీకరణ, ఒకటి ఘన పదార్థ పంపిణీ పాత్రను బలోపేతం చేయడం, వేడి చేయడం వల్ల ప్లాస్టిక్ ధాన్యం అంటుకునే అడ్డంకిని నిరోధించడం, రెండవది ప్రసార భాగం యొక్క సాధారణ పనిని నిర్ధారించడం.