మా వెబ్‌సైట్‌లకు స్వాగతం!

ps రీసైకిల్ స్క్రాప్ కోసం గ్రాన్యులేటింగ్ మెషిన్ ఎక్స్‌ట్రూడింగ్ ldpe పెల్లెటైజర్ లైన్

చిన్న వివరణ:

ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల కోసం అనేక రకాల క్రషర్‌లు ఉన్నాయి, వీటిలో వివిధ రకాల ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను అణిచివేసేందుకు అనువైన షీర్ క్రషర్లు, ఇంపాక్ట్ క్రషర్లు మరియు పెళుసు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను అణిచివేసేందుకు అనువైన కంప్రెషన్ క్రషర్లు ఉన్నాయి.విస్తృతంగా ఉపయోగించే షీర్ క్రషర్ బేస్, క్రషింగ్ ఛాంబర్, ఫీడింగ్ హాప్పర్, జల్లెడ ప్లేట్, ట్రాన్స్‌మిషన్ మెకానిజం, రోటరీ నైఫ్ మరియు ఫిక్స్‌డ్ నైఫ్‌తో కూడి ఉంటుంది.

షీర్ ప్లాస్టిక్ క్రషర్ యొక్క పని విధానం చాలా సులభం: కోత కత్తి ఒక భ్రమణ బ్లేడ్ మరియు స్థిర బ్లేడ్‌తో కూడి ఉంటుంది మరియు తిరిగే కత్తి ఎలక్ట్రిక్ మోటారు ద్వారా నడపబడుతుంది;విచ్ఛిన్నం చేయవలసిన వ్యర్థ ప్లాస్టిక్ ఫీడింగ్ హాప్పర్ నుండి అణిచివేత గదికి పంపబడుతుంది మరియు హై-స్పీడ్ తిరిగే కట్టర్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు కత్తిరించబడుతుంది, ఆపై యంత్రం నుండి చిల్లులు గల జల్లెడ ప్లేట్ ద్వారా ప్రవహిస్తుంది.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

స్పెసిఫికేషన్

5

మూల ప్రదేశం: నింగ్బో
బ్రాండ్ పేరు: TP
పరిస్థితి: కొత్తది
మెటీరియల్: PP
విడిభాగాల రకం: మెషిన్ విడిభాగాలు
వారంటీ: 1 సంవత్సరం
కీలక అమ్మకపు పాయింట్లు: పోటీ ధర

వర్తించే పరిశ్రమలు: మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ ప్లాంట్, రిటైల్
షోరూమ్ స్థానం: ఈజిప్ట్, టర్కీ, సౌదీ అరేబియా, ఇండోనేషియా, మెక్సికో, రష్యా, అల్జీరియా
అమ్మకాల తర్వాత సేవ అందించబడింది: ఉచిత విడి భాగాలు, వీడియో సాంకేతిక మద్దతు, ఫీల్డ్ నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు సేవ, ఆన్‌లైన్ మద్దతు
స్థానిక సేవా స్థానం: ఈజిప్ట్, టర్కీ, బ్రెజిల్, పెరూ, ఇండోనేషియా, మెక్సికో, మొరాకో
వారంటీ సేవ తర్వాత: వీడియో సాంకేతిక మద్దతు, ఆన్‌లైన్ మద్దతు, విడి భాగాలు
ఉత్పత్తి పేరు: స్క్రీన్ ఛేంజర్ డై హెడ్

ముందుజాగ్రత్తలు

(1) గ్రాన్యులేటర్ సానుకూల ఆపరేషన్‌లో ఉండాలి;తిప్పికొట్టడం మానుకోండి.
(2) పెల్లెటైజర్ లోడ్ లేకుండా పనిచేయడం నిషేధించబడింది మరియు స్టిక్ బార్ (హోల్డింగ్ షాఫ్ట్) యొక్క దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి హాట్ మెషిన్ ఫీడింగ్‌తో ఆపరేట్ చేయాలి.
(3) గ్రాన్యులేటర్ యొక్క ఫీడ్ ఇన్లెట్ మరియు వెంట్ హోల్‌లో ఇనుము మరియు ఇతర వస్తువులను ప్రవేశించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.అనవసరమైన ప్రమాదాలను నివారించడానికి మరియు భద్రత మరియు సాధారణ ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేయడానికి.

గ్రాన్యులేటర్ అవుట్‌పుట్‌ను ఎలా మెరుగుపరచాలి

1. గ్రాన్యులేటర్ యొక్క కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.తగిన కోణం పదార్థం యొక్క మందాన్ని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా అల్ట్రా-సన్నని పొరల స్క్రీనింగ్‌ను గ్రహించవచ్చు.ఫీడ్ స్పీడ్ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది మెటీరియల్ సంచితానికి కారణమవుతుంది, ఇది స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా స్క్రీన్‌కు హాని కలిగించవచ్చు.
2. గ్రాన్యులేటర్ మోటార్ యొక్క శక్తిని పెంచండి.మోటారు స్క్రీనింగ్ పనికి మద్దతునిస్తుంది మరియు పూర్తి స్క్రీనింగ్ పని యొక్క ప్రధాన శక్తి.మోటారు శక్తి యొక్క సరైన సర్దుబాటు గ్రాన్యులేటర్ యొక్క అవుట్పుట్ను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.
3. గ్రాన్యులేటర్ గ్రిడ్ల సంఖ్యను సర్దుబాటు చేయండి.గ్రాన్యులేటర్ యొక్క ఉత్పాదకతను ప్రభావితం చేసే ఈ కారణాల కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.సాపేక్షంగా చెప్పాలంటే, ఈ పద్ధతులు మరింత ఆచరణాత్మకమైనవి మరియు అత్యంత ప్రభావవంతమైనవి.మీ కంపెనీ ప్రస్తుత పరిస్థితికి ఈ పద్ధతులు తగినవి కావు కూడా.మీరు మా కంపెనీ సాంకేతిక సిబ్బందిని సంప్రదించవచ్చు.మీకు అనవసరమైన నష్టాలను తగ్గించడానికి మేము మీ సమస్యల ఆధారంగా ప్రత్యేక పరిష్కారాలను అభివృద్ధి చేస్తాము.


  • మునుపటి:
  • తరువాత: